闭孔聚苯乙烯泡沫或 XPS 是一种绝热材料，是同类产品中的第一个。陶氏化学公司于 1941 年在第二次世界大战期间发明了闭孔聚苯乙烯泡沫塑料，并于 1944 年获得专利。
这种具有卓越绝缘性能的材料首先被用作六人海军救生艇中的不沉的高浮力块。由于它能够提供良好的隔热和浮力，它的使用后来扩展到其他一些船只类型。它在建筑中的使用可以追溯到 1950 年代，当时它被称为聚苯乙烯泡沫塑料。
首先，挤塑板已被用于建筑部门的冷库绝缘。由于其较高的抗压强度，我们的地板也可以隔热，无需卡车或货运交通限制。
继地板之后，材料也开始出现在屋顶上。由于高太阳辐射和相当大的热波动，平面防水不断受到额外的压力。
XPS保温材料的防水性能使得防水材料被覆盖和保存，同时也为屋顶提供了良好的隔热效果。几十年来，以这种方式制造的屋顶保持防洪和不吸水，允许设计用于开放式停车场的屋顶以及具有茂密植被的宜人露台屋顶。
陶氏通过使用富有表现力的名称非常清楚地表明了哪种产品的用途。Roofmate、Floormate、Agmate 和 Perimate 正是因此而诞生的。
1963年，蓝色泡沫在穿越大西洋后降落在欧洲大陆。它首先在欧洲独家提供，但在 1964 年推出了彩色隔热板。
从 1964 年到 2000 年，整个欧洲建立了数百家工厂，导致消费量和生产能力都急剧增加。陶氏使用富有表现力的名称来明确说明哪种产品的用途。因此，Roofmate、Floormate、Agmate 和 Perimate 诞生了。
横穿大西洋后，蓝色泡沫于1963年登陆欧洲大陆。初仅在欧洲有售，但1964年，彩色保温板面世。1964 年至 2000 年间，欧洲各地建立了数百家工厂，导致消费量和生产能力都急剧增长。
生产这种XPS泡沫板
XPS泡沫板
制作过程主要包括以下4个步骤：
1.第一步
一个自动进料器将聚苯乙烯树脂、助燃剂、成核剂和其他材料进料到这个第一阶段的塑料挤出机中。这主要是一个塑化阶段。
2.第二步
在注入环保型二氧化碳发泡剂之前，原料和辅料将在这台挤出机中彻底塑化。在第二阶段的挤出机中，发泡剂将与其他少量原料充分混合，适当冷却，然后通过模头挤出。在第二阶段的大部分时间里，将进行发泡、二次混合和冷却过程。
3.第三步
一旦模具被挤出，压力很快就会释放，包裹在塑料中的发泡剂迅速膨胀形成闭孔，聚苯乙烯塑料与蜂窝状孔一起形成泡沫板。
4.第四步
然后使用成型拖拉机对成型板进行成型，以达到所需的厚度和宽度，之后可以将其切割成型。这个阶段主要调节板的宽度和厚度。
该挤塑板生产工艺除了主机外，还使用了几台辅助设备，如挤塑板表面粗化机、回收造粒机、修边机​​、开槽机、自动包装机等。
他们的设备操作相当简单，简化了挤塑板生产过程，降低了挤塑板设备生产线的维护、运行和维修费用。
对环境造成的影响
正如我们所看到的，这种 XPS 泡沫板将是一种经久耐用的材料，也可以熔化并再次用于制造新产品。它是一种节能产品，比生产过程中消耗的能源要多得多。
使用具有每英寸 5 个初始 R 值的 XPS 泡沫板可以显着降低冷却和加热结构所需的能量。这有助于保护自然资源。
这种“绿色”建筑材料的大部分基本特征都可以在 XPS 泡沫板中找到。它节能环保，具有良好的耐热性和吸水性，使用寿命长达五十年。它还节省了自然资源，因为它是一种人造材料。
然而，并非所有 XPS 泡沫产品方面都是环保的。一方面，染料通常用于给 XPS 泡沫上色，以使其与其他品牌区分开来。根据使用的颜色，它可能对环境有害，也可能不会。
挤压制造工艺使用会破坏臭氧层并导致全球变暖的发泡剂。氢氯氟烃 (HCFC) 通常用作 XPS 泡沫板中的发泡剂。
在昆明挤塑板生产过程中，发泡剂可以渗透到 XPS 电池中。发泡剂终会从这些细胞中扩散出来并泄漏到环境中，这一过程称为“老化”。很少有制造商开始使用环保型发泡剂，尽管这还不是全面的标准做法。